深孔钻床一般用来加工位于工件回转轴线中心的长孔工件中心与钻杆中心在同一水平直线上加工过程中，钻杆旋转并完成轴向进给切削同时，工件也需要回转，回转方向与钻杆旋转方向相反，主要是为了产生一个自定心效果，保证钻出的孔与轴线不产生偏移或偏移量在允许的范围内装夹找正方式为钻孔前需要在钻孔端。
高精度的数控深孔钻加工，导游孔的精度也重要，所以导游孔的铰孔加工等也有效果2低转速的插入 导孔的底部将近为止，在切削旋转仓库，或不停止低转速插入3切削旋转 切削加工旋转上升到，开始和落实4加工后 加工结束就孔的底部开始钻头放开低转速的状态为止旋转下降后拔出。
深孔钻床操作流程涵盖多个重要环节1 加工准备先检查钻床各部件是否正常，如传动系统润滑系统等根据加工要求选择合适的钻头，并正确安装在钻床上同时，将工件牢固装夹在工作台上，确保其位置准确，装夹力度合适，防止加工时工件移动2 参数设置依据工件材质孔径大小孔深等因素，合理调整钻床。
4，在刃口外角倒1毫米45度角以减少磨损并提高光洁度5，鉆孔的转速略低些，进刀量要取大些，这样切屑增厚以条状排出6，深孔钻的冷却液的喷嘴要对着孔向里以利冷却液进入切削区域，当孔经比大于8倍以上批量大最好在专用的深孔钻床上钻孔，效力非常高，我曾经试过生产车床主轴直径32长度约850毫米。
这种技术通过专用的数控深孔钻床，结合非对称切削和创新的阶梯钻削指令，可以显著提高深孔加工的精度和效率关键要素实现这种高精度加工的关键不仅在于钻头的独特设计，还在于参数化设计的阶梯钻削指令，它消除了手动调整的繁琐，确保了重复进给的精确性适用范围三级钻孔加工法特别适用于孔深与径比超过。
深孔钻床加工系统之枪钻 原理枪钻以其小于35毫米的小直径深孔钻削能力而著称，采用内冷却和外排屑的方法切削液通过中空的钻杆传递，到达钻头头部进行冷却和润滑，同时切屑从钻头后部和钻杆外侧的V型槽中排出 应用范围适合中小批量生产的金石加工，可与车床镗床或加工中心等通用设备集成。